为了加强安阳至新乡高速安阳至鹤壁段项目建设管理，树立工程建设的精品意识，确保项目涵洞质量实施过程无缝隙管理，依据项目公司、总监办涵洞创优文件要求，结合安鹤项目建设实际情况，在全线开展了一系列旨在提升涵洞工程质量的专项活动。

涵洞混凝土美观是工程管理的集中体现之一，通过不同阶段的质量控制，有效提高涵洞的耐久性、安全性和混凝土外观质量，通过强化对原材料的进场检验，保证级配合理、振捣密实、成品无明显缺陷，色泽均匀、一致、协调，实现内实外美的品质工程。为了实现总体战略目标，要求涵洞质量控制从工程初始阶段就着手安排，专门成立了涵洞质量控制领导组织机构，切实落实涵洞质量提升工作，本着项目公司主导、监理和检测单位组织、施工单位实施的原则开展各项工作。按照涵洞质量控制领导小组名单，分工明确，责任到人，指导涵洞质量提升工作。同时各项目部也成立了相应的管理小组，负责涵洞质量提升的日常工作。

涵洞质量控制的组织实施由总监办主导，各标段项目部制定了切实可行的涵洞质量控制方案。分解任务，落实责任，执行方案，严格按照“首件工程”和“样板工程”管理要求，及时进行了总结，形成了一批涵洞质量控制有效、先进的工艺和工法。

在整个涵洞质量控制施工过程中，通过集思广益、人人参与、精密部署、有效实施，体现了科学管理、精心组织、优质高效，实现了涵洞质量提升活动的上下联动、着实推进、有序进行的良好开端。确保了涵洞表面平整、棱角分明、线条顺直、颜色均匀、色泽一致、表面光洁的品质工程。

在涵洞质量控制工程的实施过程中，试验室从原材料取样、检测、试验等方面确定料源。通过检查拌合设备配备、运行情况，确保计量准确，配合比无误。混凝土拌合过程中严密监测拌合情况，分别在混凝土出场前和混凝土到达施工现场前测量温度、做坍落度试验等检查指标，不合格的混凝土严禁出场、禁止使用，从源头上就严格把关，确保混凝土达标。涵洞钢筋绑扎从钢筋进场、批次分类、抽检检测、规格核对、数量核实逐项检查等方面控制，确保涵洞钢筋工程达标。涵洞模板工程从模板进场、试拼、整体拼装、验收，层层把关，确保模板尺寸准确、支撑牢固、无缝隙，确保涵洞几何尺寸达标。涵洞混凝土浇筑从接茬部位处理、放料、浇筑、振捣、收面就层层把关，责任到人，通过以上环节的控制，确保了涵洞断面尺寸、颜色、表面质量、气泡、光洁度、对拉孔眼、拼接缝分层缝直线度、表面平整度等各项指标优良。

为了提升涵洞实体质量效果，确保项目创建品质工程的顺利实施，要求各标段涵洞争创省样板工程，并实施了涵洞创优奖罚措施，有效的激励了各个标段创优激情，确保了项目创建品质工程的顺利实现。

在涵洞质量控制实施过程中，每道工序从源头抓起，加强了施工各个环节、各个过程的精细化管理，探索和总结了涵洞质量提升经验，组织了涵洞技术交流和经验推广座谈会，在安鹤建设项目形成了良性循环机制，为安阳至新乡高速安阳至鹤壁段项目建设实现既定目标奠定了坚实的基础。